设计低VOC含量清洗剂时，如果只是简单地将活性成分稀释在水中，会使水分子与活性成分的极性部分产生强烈的相互作用（水合作用），进而抑制污垢与活性成分之间的反应，导致助焊剂溶解度和清洗能力大大降低。化研科技迅速解决了这一问题，开发了低VOC含量清洗剂“MICROCLEAN ECO-3002U”（以下简称ECO-3002U），该产品采用水和溶剂成分二相分离的设计，独立的溶剂相（油相）以白色乳状液状态分散在水相中。

此后，针对其他公司参考化研科技的技术开发出类似产品的情况，化研科技追求进一步的发展，开发出了一项与其他公司产品有着明显差异的新技术， 这就是 "微相分离结构"（图8）。

图 8 ECO-3002U（左）和ECO-8100U（右）相分离结构示意图

ECO-8100U具有一种肉眼无法观测到的微米级别油相分散在水中的稳定相结构，外观保持均匀透明，同时具有出色的助焊剂清洗能力（此项已获得专利）。

图9展示了由乙二醇醚和水以及清洗助剂组成的非分离型高含水清洗剂、乙二醇醚类清洗剂、ECO-8100U三者对助焊剂溶解力的对比照片。在每种清洗剂中加入3wt%的松香型助焊剂残渣，并在超声波照射下溶解分散后，在25℃下静置并观察其外观。不具备相分离结构的高含水清洗剂会使助焊剂残渣中的主要树脂成分无法完全溶解，导致悬浮和沉淀（图9右）。相比之下，ECO-8100U（图9左）与乙二醇醚类清洗剂（图9中）一样保持着无悬浮物的均一透明状态，溶解力的差异一目了然。

ECO-8100U具有一种肉眼无法观测到的微米级别油相分散在水中的稳定相结构，外观保持均匀透明，同时具有出色的助焊剂清洗能力（此项已获得专利）。

图9展示了由乙二醇醚和水以及清洗助剂组成的非分离型高含水清洗剂、乙二醇醚类清洗剂、ECO-8100U三者对助焊剂溶解力的对比照片。在每种清洗剂中加入3wt%的松香型助焊剂残渣，并在超声波照射下溶解分散后，在25℃下静置并观察其外观。不具备相分离结构的高含水清洗剂会使助焊剂残渣中的主要树脂成分无法完全溶解，导致悬浮和沉淀（图9右）。相比之下，ECO-8100U（图9左）与乙二醇醚类清洗剂（图9中）一样保持着无悬浮物的均一透明状态，溶解力的差异一目了然。

图 9 为3wt%的助焊剂残渣被溶解后的外观比较图。

ECO-8100U（左）、乙二醇醚类清洗剂（中），非分离型&高含水清洗剂（右）

与传统的清洗系统相比，这种微相分离结构的存在以及ECO-8100U和ECO-R81U的高互溶性，在清洗零部件下小于15微米的狭窄缝隙时也具有优势。

通常间隙越窄、助焊剂量越大，清洗的难度就越大。因为渗透到零部件下的清洗剂会随着助焊剂成分的溶解而变稠，很难将其从零部件下排出并替换为被污物浓度较低的清洗剂。此外，在半水基清洗系统中，由于清洗剂和水的互溶性有限，因此需要一定的时间才能让水渗入到填充有清洗剂的零部件下并将其替换掉。而ECO-8100U的情况不同，包括导致清洗剂增稠的松香成分在内，大多数非极性树脂成分，都溶解在油相中，但由于油相纳米分散在水相中的结构，因此清洗剂整体增稠的可能性较小。（图10）

图 10  ECO-8100U与传统乙二醇醚类清洗剂在混入助焊剂残渣时的粘度上升倍率比较图

由于ECO-8100U和ECO-R81U的主要成分相同，因此即使是狭窄的间隙下也能在短时间内展现良好的漂洗性能，此外，即便被污染的ECO-8100U被带入了ECO-R81U中，也不会发生助焊剂成分的排出和再次附着在被清洗物上的现象，保证了清洗质量的稳定。(见图11)

图 11 在水漂洗中排出助焊剂的示例（左）和添加3wt%助焊剂后，ECO-8100在各种浓度下的ECO-R81外观对比图

此外，由于微相分离结构，在水相中存在大量的疏水区域，可有效去除各种颗粒物。如下图是特别针对难以去除的颗粒，即源自人体的有机微粒（皮脂+皮脂块），ECO-8100的清洗机制，详见图12。

图 12 ECO-8100U去除有机微粒子（皮脂+皮脂块）的机制

高亲和性的一方相（通常是油相）通过覆盖颗粒表面来扩散，从而减弱被清洗物表面与颗粒之间的相互作用和物理粘附。另一方的相（通常是水相）则被推测具有将含有颗粒的油相从被清洗物表面剥离并分散的作用。

最近，在制造HDD、相机模块、CPU封装基板等，即使留下微小的杂质也可能影响性能的电子产品的过程中，清洗过程特别重视同时进行助焊剂以及微米级颗粒的除去。超声波清洗是广泛使用的颗粒去除方法，但如果不从清洗剂方面进行最佳配合设计，就很难清洗好由不特定数量的有机和无机物质组成的颗粒物。

例如，表2展示了ECO-8100U/ECO-R81U，传统半水基清洗系统和水在有机物和无机物颗粒物去除能力方面的对比评估的结果。用于评估有机物颗粒去除率的试样是将测试者的皮脂或皮脂块粘附在玻璃板上，在90℃下干燥3小时后使用。对于无机物试样，使用通常用作研磨剂的氧化铝颗粒（颗粒直径：3.7µm），将其分散在有机溶剂中，滴在玻璃板上并干燥后使用。

评估标准]  ◎：100% / 〇：99~90% / 〇'：89~70% / △：69~40% / ×：39%以下 

[清洗条件] 搅拌：室温500rpm/1分钟，超声波：室温28kHz(100W)/1分钟。

表2. 颗粒去除性比较评估结果

由于微相分离结构的作用，即使在仅搅拌的清洗条件下，ECO-8100U/ECO-R81U对皮脂、皮脂块和氧化铝颗粒的清洗效果，依然展现出高于其他任何清洗剂的去除率，并且通过与超声波的结合使用，可以实现完全去除上述残渣。

综上所述，ECO-8100U/ECO-R81U是新一代清洗系统，满足了同时清洗助焊剂残渣和颗粒这一高难度清洗要求的同时，也保证了对狭窄缝隙内助焊剂的清洗能力。